Simulation und Automation gehen Hand in Hand
Bis zu fünfzehn Projekte mit komplexem Umfang realisiert das 25-Mann starke Klagenfurter Unternehmen HATEC Automatisationsges.mbH jährlich für seine Projektpartner und Kunden in aller Welt. Dabei handelt es sich in vielen Fällen um Automatisierungslösungen für Produktion und Logistik.
Quicklinks:
Unterschiedlichste Einsatzgebiete und Anwendungsbereiche
Gegründet 1988, verfügt HATEC über profunde Erfahrungen in allen für die industrielle Automatisierung benötigten Kompetenzbereichen wie der elektrischen Konstruktion, der Software-Programmierung, der Robotertechnik sowie der Prozess-Simulation.
Den rasch veränderlichen Gegebenheiten des Marktes passt sich die Kärntner Automatisationsgesellschaft völlig undogmatisch an.
Dies zeigt sich unter anderem in der Flexibilität des Unternehmens, seine Projektpartner und Kunden je nach Anforderung mit Planung und Konstruktion, anhand von ereignisgesteuerter Simulation oder simulationsbasierter Optimierung, mithilfe detaillierter Roboter- und Steuerungsprogrammierung, mit der Inbetriebnahme am virtuellen Modell (und/oder vor Ort), mit Fertigung und Montage sowie durch qualifiziertes After Sales Service zu unterstützen.
- Rohbau-Assembling
des Wagenaufbaus von Kraftfahrzeugensowie der anschließenden
- Lackierung
der Karosserie mit zahlreichen kooperierenden Robotern über komplette
- Montagelinien
für mechatronische Produkte bis hin zur
- verbindenden Fördertechnik
welche auch außerhalb des industriellen Umfeldes – etwa in der vollständigen Automatisierung von Logistikzentren – appliziert wird.
Umgesetzte Projekte von HATEC
Forschungsprojekt: Festo Didactic MPS-C bzw. MPS-D Anlage
Die Herausforderungen:
- Implementierung einer Bedieneroberfläche
für die Anlagensteuerung sowie für die Visualisierung simulativer Produktionsabläufe
- Rohbau-Assembling
des Wagenaufbaus von Kraftfahrzeugensowie der anschließenden
- Ablaufvisualisierung via Tecnomatix Plant Simulation
sowie Implementation simulativer Methoden für höhere Stückzahlen und für zusätzliche Lernobjekte
- Anbindung an ein Manufacturing Execution System
(MES)
Was sich auf dem Sektor Forschung & Entwicklung bei uns tut und mit wem wir auf akademischer Ebene kooperieren, erfahren Sie in der
Digitalen Lernfabrik 4.0.
Dem Digitalen Zwilling auf den Fersen
Während der Einführungs- und Trainingsphase waren wir erstaunt darüber zu erkennen, wie schnell wir uns in der Produktwelt von Tecnomatix zurecht fanden. Weil wir gleichzeitig von der ungeheuren Expertise und Erfahrung der Simulations-Experten von HATEC beeindruckt waren, haben wir uns dazu entschieden, mit ihnen zu kooperieren.
Unternehmerische Herausforderungen:
- Entwicklung komplexer Ausrüstung für die Stahlproduktion
- Bereitsstellung eines Wirksamkeitsnachweises
- Verrinnerung der Inbetriebnahmezeit
Erfolgsrezepte:
- Vollendung einer Machbarkeitsstudie für die Umrüstung eines Stahlwerks innerhalb von 2 Monaten
- Anlagenbetreiber basieren ihre Entscheidungen auf dem Wirksamkeitsnachweis
- Kundenseitig steigt die Bereitschaft dafür, den Umrüstungsauftrag zu vergeben
- Der Digitale Zwiling beschleunigt die Implementation der Steuerungssoftware
Resultate:
- Verwendung eines Digitalen Zwillings zur Verifikation des Anlagendesigns
- Profitieren vom Know-how des Siemens Simulation Partners HATEC
- Bereitstellung von Benutzerschnittstellen zur Validierung unterschiedlichster Szenarien
Vollautomatischer Holzhaus-Fertigteilbau
Als einziger von vier Bewerbern konnte die HATEC Automatisationsges.mbH bei der Angebotslegung um diesen Automatisierungsauftrag nicht nur eine vollständige sondern vor allen Dingen eine plausible Simulationsstudie für den gesamten Produktionsablauf zeigen. Das war ausschlaggebend dafür, dass wir den Zuschlag für die Automatisierung des gesamten Werkes erhielten – inklusive MES, Lagerverwaltung, Leitsystem und Maschinenprogrammierung
Unternehmerische Herausforderungen:
- Automatisierung des Produktionsprozesses während des laufenden Vierschicht-Betriebs
- Festlegung der zu integrierenden Produktionsbausteine und Konkretisierung der Aufgabenstellung
- Konkretisierung der Auswahlparameter für die Maschinenausstattung
Erfolgsrezepte:
- Nachweis der Machbarkeit anhand einer virtuellen Simulationsstudie für die die vollständige Produktionsanlage
- Abbildung sämtlicher fertigungsrelevanter Aspekte im digitalen Modell
- Verkürzung der Inbetriebnahmezeit durch die Implementation der im Modell erprobten Abläufe und Methoden
Resultate:
- Der Virtuelle Zwilling zeigt unerwartete Verbesserungspotentiale auf
- Vom Handbetrieb zur Voll-Automation inklusive MES innerhalb von 2 Jahren
- Massive Kosteneinsparung durch den Einsatz des virtuellen Produktionszwillings
Geringerer Energie-Verbrauch bi selbem Produktionsdurchsatz
Mit der Plant Simulation Software von Siemens Digital Industries Software lassen sich Produktionssysteme digital abbilden und optimieren. Dabei spielen digitale Zwillinge eine zentrale Rolle: Sie ermöglichen es, Produktionsprozesse realitätsnah zu simulieren und detaillierte Einblicke in Materialfluss, Ressourcennutzung sowie die komplexen Abläufe von Produktionslinien zu gewinnen. Dies eröffnet neue Möglichkeiten zur Identifizierung von Einsparpotenzialen, insbesondere im Hinblick auf Kosten- und Energieoptimierung.
Wir haben Ihr Interesse geweckt?
Dann fragen Sie bitte umgehend bei uns an!
